

Das Compression-Molding- oder Press-Verfahren ist das traditionelle
Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen. Eine dem Fertigteil
entsprechende Menge der unvernetzten Kautschukmischung wird meist
manuell in eine beheizte Vulkanisierform eingebracht.
Die Form wird dann unter Druck in einer Presse verschlossen. Durch den
Pressdruck und die Temperatur erweicht die Mischung, fließt und füllt
den Formteil-Hohlraum (Nest) aus. Bei Temperaturen von 140-200°C erfolgt
die Vulkanisation der
Kautschukmischung. Das vulkanisierte (vernetzte) Formteil wird dann heiß
entnommen. Das CM-Verfahren erfordert im allgemeinen gegenüber dem
Injection-Molding-Verfahren (IM,
Spritzgieß-Verfahren) deutliche längere Heiz-zeiten, da die
Erwärmung der kalt eingelegten Kautschukmischung auf die
Vernetzungstemperatur ausschließlich von der Formwandung her erfolgt.
Eine Weiterentwicklung des CM-Verfahrens ist das
Compression-Transfermolding-Verfahren
(CTM).

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