

Asco Joucomatic ist weltweit führend auf den Gebieten Magnetventile
und pneumatische Komponenten für die Steuerung und Regelung von
gasförmigen und flüssigen Medien. Es werden auch spezielle Ventile
für die Analysen- und Medizintechnik hergestellt.
In diesen Regelventilen werden vielfach Dichtungselemente benötigt,
die eine zuverlässige, dauerhafte und sichere Regulierung der
Volumenströme gewährleisten.
Für ein Verteiler-Cartridge zur Luftsteuerung fertigt die Hoffmann
GmbH seit September 2009 einen Dichtteller aus einem speziellen
Polyamid, welches mit einem haftmodifizierten NBR-Elastomer einen
kohäsiven bzw. 2K-Verbund eingeht.
Bei dieser Lösung kann auf die Vorbehandlung des Kunststoffteiles
und auf den anschließenden Auftrag eines Haftmittel-Systems
verzichtet werden.
Die
Oberfläche der Dichtung muss eine Planlauftoleranz von 0.03 mm und
eine Rauzahl von max. 3.2 aufweisen. Die exakte Abstimmung von
Kunststoff-Spritzgieß-Werkzeug und Vulkanisierwerkzeug und die
genaueste Einhaltung der Spritzgieß-Parameter führt zu einem
prozessfähigen, hochpräzisen Mikro-Verbundteil.
Das komplette Modul, welches mit 2 Dicht-
tellern ausgestattet ist,
wird zur Steuerung eines Sauerstoffkonzentrators für den
HomeCare-Bereich eingesetzt.
Diese Sauerstoffgeräte benötigen keine Sauerstoff-Flaschen, da der
Konzentrator die Umgebungsluft in Sauerstoff umwandelt.
Mikro-Verbundteile bzw. Hybridteile der Hoffmann GmbH, helfen in
diesen Steuerungseinheiten die einwandfreie Funktion von
Beatmungsgeräten für die Sauerstofftherapie sicher zu stellen.
Wer für gewöhnlich eine kurze Dusche bevorzugt, in der kalten
Jahreszeit aber gemütliche Wannenbäder liebt, stand bislang vor dem
Problem „entweder – oder“. Mittlerweile gibt es eine Lösung, die
beides zulässt, Duschen und Baden. Die Großraumdusche „Easy-in“ von
Repabad kann per Tastendruck in eine absolut dichte Wohlfühlwanne
verwandelt werden und spart dadurch zudem Platz im kleinen Bad. Auch
die Jury des iF design award ist von der Produktneuheit überzeugt
und zeichnet die „Easy-in“ mit dem iF product design award 2009 aus.
Auf der ISH, der wichtigsten Messe für Bad-, Gebäude-, Energie- und
Klimatechnik, erhielt die „Easy-in“ zudem das Design Plus Prädikat
2009.
Schwäbischer Erfindergeist und zwei Jahre akribisches Arbeiten mit
intensiven Testphasen und Dauertestläufen machten dieses zeitgemäße,
all-in-one Produkt möglich. Ein sanfter Tastendruck genügt, schon
gleitet eine motorgetriebene Schiebetür zur Seite und verwandelt die
Dusche in eine Badewanne. Vier Motoren gewährleisten ein
vollflächiges Verpressen der Türe im Dichtungsbereich. Sechs
Sensoren überprüfen die Dichtigkeit, bevor das Wasser die Wanne
füllt.

Für die Dichtigkeit selbst sorgt das Dichtungssystem von Hoffmann.
Die Gummidichtung mit Maßen von 362 mm x 722 mm wird zusätzlich mit
einer Spezialbeschichtung versehen, welche die Gleitfähigkeit und
Abriebbeständigkeit erhöht.
Der Dichtungsträger wird mit der Sicherheitsglasscheibe verklebt.
Die beschichtete Gummidichtung wird dann auf den Dichtungsträger
verschraubt und gekedert und so zu einer absolut dichten Einheit
verbunden.

In unserer letzten Newsletter Ausgabe wollten wir von Ihnen wissen, in
welcher Einheit die Härte von Gummiformteilen gemessen wird. Die
richtige Antwort lautete in „Shore“.
Ein knallrotes Gummiboot unter allen richtig beantworteten Einsendungen
haben gewonnen:
In den vergangenen Jahren gingen die Investitionen der Hoffmann
GmbH bevorzugt in innovative Maschinen- und Anlagentechnik zur
Herstellung von Elastomer-Verbundteilen. Dabei ist unser
Firmengebäude etwas in die Jahre gekommen. Damit das äußere
Erscheinungsbild mit den innovativen Produktionskonzepten am
Standort wieder zusammen passt, wurde in den vergangenen Monaten mit
Handwerksbetrieben aus der Region eine aufwendige energetische
Gebäudesanierung des kompletten Verwaltungs- und Produktionsgebäudes
durchgeführt. Das Ergebnis kann jetzt an unserem Produktionsstandort
in Kirchheim / Teck besichtigt werden.

Die 3D-Bauteilvermessung ist eine Schlüsseltechnologie für
formteilproduzierende Unternehmen. Vielfach werden hierfür bisher
Messmaschinen mit mechanischen Tastsystemen eingesetzt. Diese
Verfahren sind für Elastomerformteile nur bedingt geeignet, da es
bei der Messung zu einer Deformation durch den Taster kommt. Dadurch
werden die Messerergebnisse besonders bei weichen Elastomercompounds
verfälscht. Die 3D-Vermessung von Mikrobauteilen ist oft mit
Tastsystemen überhaupt nicht möglich, da die Taster teilweise
geometrisch größer sind als die zu vermessenden Bauteile.
Seit Jahren werden intensive Forschungen und Entwicklungen betrieben
mit dem Ziel der Entwicklung eines schnellen, berührungsfrei
arbeitenden, optischen Mikromessverfahrens. Eine immer größere
Bedeutung bekommt in diesem Zusammenhang das digitale
Streifenprojektions-Verfahren.

Bei der digitalen Streifenprojektion werden mit einem Projektor
verschiedene Hell-Dunkel-Streifenmuster auf dem Messobjekt erzeugt.
Eine CCD-Kamera vermisst die Ablenkung der Streifenmuster. Hieraus
wird dann über ein mathematisches Rechenverfahren ein digitales
3D-Profil des Messobjektes errechnet.
Zur
berührungslosen Vermessung von Mikroverbundteilen setzt die Hoffmann
GmbH seit kurzem eine digitale Streifenprojektions-Messmaschine der
Fa. GFM ein. Erstmals ist es damit in der
Hoffmann-Qualitätssicherung möglich, Mikrohybrid-Bauteile
berührungslos zu vermessen.
Die neue 3D-Messmaschine wird sowohl zur Optimierung im Formenbau,
als auch zur Erstellung von Erstmusterprüfberichten und zur
Prozessüberwachung während der Formteilproduktion eingesetzt.

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